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發布時間：2020-11-11 12:24
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高頻淬火熱處理件的技術要求
用高頻淬火設備進行感應淬火，對感應熱處理件的技術要求一般由產品設計師制定，包括表面硬度、淬硬區域于心不甘硬化層深度，有些產品還提出了顯微組織要求。感應淬火的加熱層是由感應電流發熱產生或由渦流層傳導而生成的，它與從表面滲入碳原子的均勻分布的滲碳不同，因此，在制定感應淬火技術要求時，有一些特殊性。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。
1.感應淬火件的硬度 ；2.感應淬火件的淬硬區；3. 感應淬火件的硬化層深度。
1.感應淬火件的硬度 鋼感應淬火后，所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系大，以45號鋼為例，感應淬火后達到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達到55.5。
2.感應淬火件的淬硬區 感應淬火件的淬硬區即是淬火區域范圍。由于感應加熱的特殊性，為避免產生一些淬火廢品，對淬火區域一般應考慮以下內容： 對圓柱淬火表面 在端頭應留有過渡區，圓柱軸端頭常有倒角結構，此端頭留3-5mm非淬火區，一般不影響該淬火段的性能，此過渡區即為允許未淬火或不完全淬火的過渡段。 淬硬區應有明確允差范圍 感應淬火區于心不甘機加工一樣，應該有允差范圍。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當大一些。高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。
3.感應淬火件的硬化層深度 現在感應淬火件按國際標準ISO3754及國標GB/T5617-2005規定，用測量零件斷面硬度的方法來確定有效硬化層深度。
高周波對日常生活有什么作用？
可以在皮膚表面和真皮層的分界面、真皮和皮下脂肪的分界面中產生熱能量 (55℃-60℃)，促進膠原蛋白的再生。高周波的熱能到達皮下深層組織后，會轉化為性體熱能，通過組織的溫度上升和促進血管擴張，恢復變形后的細胞正常機能，促進血液循環，促進淋巴循環，分解脂肪，促進荷爾i蒙正常分泌，刺激 膠原蛋白層，促進膠原蛋白的收縮和再生，為您打造均衡的臉型和體型。作為改善皮膚的前端儀器，可以輕松地 通過溫度上升將脂肪分解，減少并分解堆積的脂肪，通過皮膚的表面(汗腺)、小便等排出體外!廠家必須要在進行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點問題，才能夠取得好的加工效果。
高周波加工和熱壓機加工有什么不同？
高周波加工優缺點：
高周波加工優點：加工過程，高周波機所有工作參數精準控制，所加工的塑料塑膠件產品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是肯定的好。產品加工速度中等偏上。
利用高周波原理，操作稍微復雜，機器設備成本高于熱封機。
熱封機加工優缺點：
熱封機加工優點：熱封機成本低，操作簡單，員工容易上手，產品加工速度中等偏上。
由于其完全靠溫度來對塑料件進行加熱，達到熔接的目的，溫度難以準確掌握適宜溫度，有可能因為機器運轉時間久，產生溫度過高或者溫度過低等不良現象，導致熱封產品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀。回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。同時，機器的整體生產效率下降等。
