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發布時間：2021-09-06 22:36
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隧道爐的工作原理
隧道爐采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。
節能隧道爐采用控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低，設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調節方式，具有控溫穩定、調整方便的特點。非常適合工廠企業的批量生產。
參數介紹：
1、循環系統：循環采用強壓水平運風，均勻性好，空箱不超過±3℃
2、加熱系統：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續使用壽命可達5萬-6萬小時以上。
3、升溫時間空載常溫升至550℃，約30-45min。
4、溫控裝置：PID 7000型數顯溫控儀表，自動恒溫控溫，精度±1℃。
5、測溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測溫。
6、超溫保護：超溫保護儀表和一支不銹鋼PT100鉑電阻溫度傳感裝置
7、定時裝置：定時控制，可人工開關/自動開關。
8、報警裝置：APT/AD16型聲光報警，恒溫時間結束報警提示。
9、電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。
隧道爐流水線的隧道爐的特點：
1、采用紅外線碳纖維發熱管，具有速度快，范圍廣的特點，隧道爐內產品內外同時受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質穩定。
2、分段路控制，到設定溫度達到時刻關掉任意極端，以適應產品的變更，合理的溫度曲線，使品質更加穩定，達到省電效果；
3、干燥速度快，效率穩定，可縮短烘烤時間 1/6-1/4，生產周期短；
4、經優化改良后，總功率小，比傳統設備保守省電率達30%以上；
5、傳熱面積量大，空間設計合理，外形體積可根據您的需求非標訂制；
6、可與自動化生產線連接 **用，有效控制人力，減少搬運，減少不良，節省時間；
7、強力排風裝置，溶劑殘留氣體少，危險低，防爆更環保；
8、工作環境更舒適，機殼外表溫度接近環保溫度，減少能源消耗；
9、產品工作后無需靜止等待，縮短工時，減少被污染；
10、采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，品質更有保障。
隧道式烘干爐加熱的方式介紹
熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
