生產(chǎn)橢圓封頭廠家聯(lián)系方式貨源充足 佰誠封頭生產(chǎn)廠家

熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大。

冷旋壓平底封頭是一種廣泛應用于壓力容器封頭制造的成熟技術(shù)。材料選用是制造的一個環(huán)節(jié)，對其進行嚴格的質(zhì)量管控也是十分有必要的。利用這項技術(shù)可加工厚度達35rnm，直徑1～5m的封頭。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。

沖壓成形封頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。不過，目前大多數(shù)制造廠對于熱沖壓成形半球形封頭（包括球缺）減薄率取13~15%，較為保守。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使封頭成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對于大直徑封頭，由于運輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。(3)旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實際應用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個封頭，中間有一個直管段，用作壓力容器罐。當管道不再延伸時，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制