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發布時間：2021-10-11 14:39
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隨著現在科學技術的發展，逐漸有格式各樣的設備出現，以此來替傳統勞動力，例如錘式破碎機的出現，使人們在物料破碎工作方面得以很大的便利，通過介紹設備的工作原理及使用特點，以此來提升我們對于錘式破碎機的使用和了解，從而促進設備性能的發揮。
一、工作原理
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度要通過篩板排出機外。
二、特點
1、工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
2、可據客戶要求，調節需要的粒度。
3、錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
4、整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。
5、結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
綜上了解，錘式破碎機的工作原理及設備特點，得以使我們在企業作業中更加準確的進行使用和促進性能的發揮，除此之外，還可有效的提生設備的使用效率，降低因操作失誤造成設備損壞。
破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。
客戶在破碎機中發生的問題是異常振動。現在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對 高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。
解決方案是更換滾筒，同時確保進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。
總之，在破碎機的使用過程中，合理的進行破碎粒度的調整，不僅可滿足設備的破碎所需，同時也是有效提升設備使用效率的方法之一。
錘式破碎機作為現在物料破碎的主要設備，其組成部分的好壞是決定物料破碎程度的關鍵，所以在破碎機的使用過程中，我們要時刻關注設備軸承的是使用情況，對此為了能夠更好進行軸承更換，我們需要掌握一些相關的更換技巧。
錘式破碎機軸承在更換過程中要保護軸頭不被破壞：可制作了受力面厚度為40mm的套子套在軸頭上，避免了飛輪直接撞擊偏心軸而損壞軸頭；用天車吊重物撞擊偏心軸時，飛輪中間心線要盡量與偏心中間心線保持在一條直線上；撞擊軸承的位里要選擇適當，使軸承先脫開動碩腔，若軸線有偏移，找正后繼續撞擊，直到全部離開動鄂腔。
更換完軸承后，需進行裝配安裝。裝配安裝時，要注意將偏心軸及其上面的軸承安裝到動鄂中時，要將動鄂立放，其下面用飛輪墊好，它離開地面一定高度時，盡量使動鄂腔的軸線與水平面垂直，再在其下燃燒木柴，讓火焰從腔中穿過，將動鄂腔加熱1.5h左右，然后吊起偏心軸，垂直落人腔內。為保證軸承安裝準確到位，在起吊端的軸頭提前安裝好軸承的油封、端蓋與擋圈，再裝上外部的軸承。另外，要保證鄂式破碎機偏心軸的轉數。
安裝好偏心軸后，保持動鄂不動，緊接著安裝另一個飛輪。可采用4根比較合適的雙頭螺栓，一頭放入軸頭的4個螺孔內。然后，水平吊起飛輪，注意飛輪上下方向，慢慢向下放，軸孔穿過這4根螺栓，平鍵與鍵槽對正，在3根螺栓上套上軸端蓋，加上墊板，擰上螺帽，向下壓飛輪，同時用力敲擊飛輪，使飛輪很快安裝完畢。
由此得知，錘式破碎機的軸承更換技巧，從而更好的保證準軸承的更換質量，以免在更換過程中受到損壞和影響整體設備的使用情況，所以在我們進行更換時，不僅要保證軸承的完好，也要注意設備內的其他配件。
