您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2020-07-20 20:19
【廣告】
鋼管縮頭機的應(yīng)用提高鋼管套接效率
傳統(tǒng)的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產(chǎn)生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應(yīng)用解決了這一難題，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋼管經(jīng)過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內(nèi)，使用方便、不用焊接，反復(fù)裝拆性好。調(diào)整好機器后就可以正常對鋼管進行縮口處理了，操作過程中注意不要傷到手，應(yīng)做到安全操作，才能提高操作效率。該機采用有進退運動的雙液壓油路，通過在雙液壓油路中增加液控單向閥，可以使模具快速回位。模座采用雙斜面設(shè)計，鋼管縮管時的扣壓力分布均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭和橢圓等現(xiàn)象。可對直徑為48-57mm的鋼管進行縮頭處理，8小時可完成縮管3000-5000個，提高了鋼管套接的效率。
縮管機詳解：
屬無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。(3)在反復(fù)的脈沖壓力作用下，外套反彈，扣壓力度減小，造成滲油，漏油和拔脫。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端，可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。
鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機一次多縮400-500厘米。
安裝： 縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并做接地處理。
注油：打開油箱蓋，油箱中加入46＃液壓油（因地區(qū)環(huán)境溫度選擇合適的液壓油），到油位表2/3位置。
接電：將電源線接在縮管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致，如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。
千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓鋼管（膠管）收縮量的大小，逆時針旋轉(zhuǎn)半周多壓進1mm,順時針旋轉(zhuǎn)半周少壓進1mm。
壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小。（注:出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）
全自動鋼管縮管機-廣泛適用于城市建筑等行業(yè)鋼管的快速對接，無需焊接即可輕松實現(xiàn)鋼管連接。
一、壓管機工作原理
油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達到科學(xué)散熱靜音的設(shè)計目的,油泵在電機驅(qū)動下,輸出液壓油,推動
扣壓油缸內(nèi)的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當(dāng)收縮量達到千分尺預(yù)定
值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內(nèi)的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成。
