潮州精密注塑價格貨源充足【盛迪電子】

異常現象產品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調整注塑件模具溫度2.冷卻時間太長降低冷卻時間3.塑料收件嵌屬金和縮不一樣對金屬嵌件預熱4.頂出裝衡平不斜傾置，頂出截面積小或分布不當調整合或置裝出頂理安排頂桿數量及其位置5.制作斜度不夠，脫模難模脫計設確正斜度制品表面有波紋1.物料溫度低，拈度大提高料溫2.注射壓力減可，高溫料少注射壓力，反之則加大注射壓力3.注塑件模具溫度低提或度溫具模高增大注射壓力4.注射速度太慢提高注射速度

1.塑料溫度太低提高機筒。溫具模及嘴噴度2.澆口太多減少澆變改或口澆口位置3.脫模劑過量采用霧化脫模劑。減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.注塑件模具排氣不良增加注塑件模具排氣孔注射不滿1.機度溫嘴噴及筒偏低提高機筒及噴嘴溫度2.注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當增加下料量4.制件超過注大機型成射注射量選用注射量更大的注射機5.太口澆及道流小適當增加澆口尺寸6.注射壓力太度速射注或低太慢提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調查。經調查發現，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調整注塑機工藝參數，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導致客戶功能需求無法實現。

據了解，導致注塑產品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機工藝參數的設定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。