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發布時間：2021-06-25 06:51
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技術裝置特點：
受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結構因為翅片的保護作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。
采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。
運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發生重大變化需調整壁面溫度外，無需人員值守。
維護簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據檢查情況在下個周期調高或降低壁面溫度即可。
回收煙氣熱量：
Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差
鍋爐給水吸收的有效熱量：
Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差
增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。
應用范圍：有火電廠、企業自備熱電廠鍋爐煙氣系統以及大中型工業爐窯煙氣系統。
煙氣余熱回收項目開展條件：
鍋爐排煙溫度要高于設計溫度，且在140 ℃以上。
經過技術和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產的蒸汽可并入現汽化冷卻蒸汽系統。雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器裝置：雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器裝置是一個全新的換熱技術，通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發生低溫腐蝕。同時余熱鍋爐及轉彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續一次除塵系統負荷同時，也為降低系統排放指標創造條件，保證了整個系統除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。
煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運用靈活、節能減排等特點，無論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。
1、安裝換熱設備改造方便
不需要對原涂裝生產線的設備本體進行大的改動，可根據生產線設備情況進行個性化、差異化設計、改造。
2、換熱設備運行使用靈活
加裝旁通煙道后，可根據排煙溫度的情況方便選擇投入使用度，無論余熱回收設備是否投入運行，生產線設備均能正常運行。
3、熱管換熱器維護方便
不改變原有的操作習慣，結構簡單，熱管可單根更換，無運動部件，運行維護方便。
結論
(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理
(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節約2萬tce。
(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環保要求。
(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產生蒸汽回用于生產，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節能減排目的。
