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發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 06:19  
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公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機(jī)器人、機(jī)械手、數(shù)控機(jī)床、印刷包裝設(shè)備、紡織設(shè)備、輸送設(shè)備、食品機(jī)械、冶金礦山、環(huán)保工程、汽車制造、智能倉儲設(shè)備等自動(dòng)化領(lǐng)域,歡迎新老客戶來電咨詢!
行星擺線針輪減速機(jī)︰ 一切執(zhí)行器能夠分為三個(gè)部分︰ 輸入的零件,緩慢,輸出部分。輸入軸尚脫位 180 ° 的雙偏疼套,在偏疼設(shè)置尚有兩個(gè)稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成 h 組織,兩個(gè)擺線輪的中心孔,為偏疼設(shè)置上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪組環(huán)形擺放的針齒相嚙合的尚對組成齒差內(nèi)嚙合減速組織,齒 (削減沖突,比小的減速機(jī)中,針齒上與針齒套)。宕輸入的軸與偏疼套滾動(dòng)一周石,因?yàn)閿[線輪上齒廓曲線的特征和針齒輪上針齒約束的所以,擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為了這兩個(gè)革命,有的平面運(yùn)動(dòng),在輸入軸旋轉(zhuǎn)是回身周石,偏疼套亦滾動(dòng)一周,擺線輪于相反方向被滾動(dòng)了一顆牙要減速再與 w 輸出組織,將擺線輪的速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過銷軸,傳遞給輸出軸,以取得較低的輸出轉(zhuǎn)速。
越來越多的行業(yè)用到精密行星減速機(jī),主要是因?yàn)橹饕饔檬窃龃筝敵雠ぞ睾徒档洼敵鲛D(zhuǎn)速,且剛好能滿足對減速機(jī)體積小出力大,轉(zhuǎn)動(dòng)和工作中壽命長,安全系數(shù)大的要求,更能防所有灰塵和雨淋。但是時(shí)間久的話,精密行星減速機(jī)內(nèi)部腔體的壓力就會增大,有什么方法能解決這樣的問題?
減少精密行星減速機(jī)內(nèi)部腔體內(nèi)的潤滑脂,但這影響了長期運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命。潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后不斷向四周移動(dòng),使得太陽輪和行星輪上潤滑脂,其結(jié)果導(dǎo)致在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承載能力下降,就時(shí)額定輸出扭矩下降。還有一種方法就是精密行星減速機(jī)內(nèi)部的高壓氣體派到外邊來。但要保證安全性,及按環(huán)保要求不能有油,油圬,油霧等派出到外部。
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行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量,一般情況下正比于齒輪的重量,而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。由于行星齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊性,一般市面上都廣泛采用硬齒面齒輪。一般來說,會通過表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等方式獲得硬齒面齒輪。
1、表面淬火
一般來說,表面淬火的方式有兩種,分為高頻淬火和火焰淬火。高頻淬火主要用于小尺寸齒輪,火焰淬火常用于大尺寸齒輪
2、滲碳淬火
滲碳淬火的承載能力相對較大,但是就加工工序來說,比較復(fù)雜,必須采用精加工工序來消除熱處理變形,從而保證齒輪的精度
3、滲氮
采用滲氮可保證輪齒在變形***小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后可不再進(jìn)行***后的精加工,提高了承載能力。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說,具有特殊意義。
4、相嚙合齒輪的硬度組合
當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí),小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí),則取兩輪硬度相同。
選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料,有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。
如果您在行星減速機(jī)方面有疑問或者見解,歡迎您和我們溝通,我們將給您專業(yè)的解答。
精密行星減速機(jī)采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕,承載能力高,使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低、輸出扭矩大,速比大、、性能安全的特點(diǎn)。兼具功率分流、多齒嚙合獨(dú)用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機(jī)。輸入功率可達(dá)104kW。適用于起重運(yùn)輸、工程機(jī)械、冶金、礦山、石油化工、建筑機(jī)械、輕工紡織、、儀器儀表、汽車、船舶、和航空航天等工業(yè)部門行星系列新品種WGN定軸傳動(dòng)減速器、WN子母齒輪傳動(dòng)減速器、彈性均載少齒差減速器。
1.減速機(jī)齒輪傳動(dòng)圓周速度不超過10米/秒。
2.輸入軸轉(zhuǎn)速不高于1500轉(zhuǎn)/分。
3.減速機(jī)工作環(huán)境溫度-40℃- 45℃。
4.減速機(jī)可用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。