QPQ復(fù)合處理優(yōu)惠報(bào)價(jià)

QPQ處理

1　產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

2　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達(dá)到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個(gè)的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴(yán)重。

2、采用高壓水磨料的方法進(jìn)行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點(diǎn)是無粉塵污染，對鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉(zhuǎn)的方法將磨料拋向工件表面來達(dá)到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費(fèi)用很低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化處理，對環(huán)境的污染達(dá)到比較低。

常見的QPQ表面處理工藝

QPQ表面處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。?；臒崽幚砉に嚦送嘶?、回火外，還有以下三類：

1、?；撼；幚?，也稱為正?；幚?。2、淬火。3、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚怼?

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，竭誠為廣大新老客戶服務(wù)。

QPQ技術(shù)特點(diǎn)

由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形較小的硬化技術(shù)，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%QPQ，QPQ如何分類性價(jià)比高。