您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-08 15:24
【廣告】
鋁陽極氧化廠家淺談真空壓鑄法-惠州市富坤陽極氧化有限公司
富坤陽極氧化廠廠家帶大家認識這一塊：
真空壓鑄法是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。今天富坤陽極氧化廠廠家帶大家認識這一塊。
應用真空壓鑄法生產的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段，常溫性能也有一定的提升：如目前已經成功的在冷室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產出AM60B鎂合金汽車輪轂，(鋁陽極氧化)在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產出AM60B鎂合金汽車方向盤，壓鑄件伸長率由8%提高到16%以上。
只要控制得當，真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升，隨著技術的普及以及批量化生產所帶來的成本分攤，會得到很好的解決。相對于傳統的壓鑄方法來說，層流充填法/超低速壓鑄法生產效率較低，澆口清理困難，難以應用于大批量生產;充氧壓鑄法操作工序復雜，工藝參數不易控制，也難以在實際生產中大規模應用;只有真空壓鑄法，工序簡單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產效率，易于在實際生產中推廣。
鋁陽極氧化廠家總結的真空壓鑄法優點
亮點1：
真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能;
亮點2：
真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
亮點3：
真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;
亮點4：
真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產效率幾乎一樣。
鋁型材氧化后處理工序需注意的事項
鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN
(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。
(3)老化。老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min
(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及xiao酸出光后即可重新進行導電陽極化。
鋁合金陽極氧化與表面處理技術
鋁及鋁合金的特點 ：
1.密度低
鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結構料中僅高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。
2.塑性高
鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。
3.易強化
純鋁強度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強化，制造高強度鋁合金，強度可以和合金鋼媲美。
4.導電好
鋁的導電性和導熱性僅次于銀、金、銅。設銅相對導電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質量金屬導電能力計算，鋁幾乎是銅的一倍。
5.耐腐蝕
鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會生成保護性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性
6.易回收
鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。
7.可焊接
鋁合金可通過惰性氣體保護焊接，焊接后力學性能好，耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結構料要求
8.易表面處理
鋁可通過陽極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過化學預處理還可以進行電鍍、電泳、噴涂等進一步提高鋁的裝飾性和保護性。
鋁合金陽極氧化故障的預防
鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量要從微細處著手，采取有效措施。
硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產生油污泡沫及懸浮雜質，應定期排除。硫酸陽板氧化溶液中常見的其他有害雜質還有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果雜質含量超過允許含量，會產生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質量。
鋁合金硫酸陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝飾處理工藝，只要嚴格執行工藝條件，認真操作，硫酸陽極氧化氧化膜質量是完全可以保證的。
