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發布時間：2020-08-22 10:54
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石墨制品的熱膨脹系數小
石墨制品或石墨化電極導入電爐的熔煉區產生電弧，使電能轉化成熱能溫度升高到2000攝氏度左右，和石墨制品作為導電材料廣泛用于電機制造工業，作為滑環和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產生弧光用的弧光炭棒。
石墨制品的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模，用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精準，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。
炭和石墨制品除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能，在高 速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時無需加入潤滑劑，這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。在電氣工業中用于生產碳素電極,電極碳棒,電池,制成的石墨棒,石墨板可用作電視機顯像管涂料,制成的碳素制品可用于發電機,電動機,通訊器材等諸多方面。
原子能工業利用石墨作鈾一石墨反應堆中的減速材料。
化學工業利用石墨制作石墨管道，可以保證化學反應正常進行，可以滿足制造高純化學物品的需要；用石墨纖維和塑料制成的器皿和設備，可以耐各種腐蝕性氣體和液體。
石墨產品的技術要求
A 鱗片(晶質)石墨的技術要求
天然晶質石墨，其形似魚鱗片。具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等優異性能。根據固定碳含量晶質石墨分為四類：高純石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。
石墨用途
作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后
黑色金屬得到鑄件尺寸精*，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。浮選石墨時要保護大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價值高，所以在浮選過程中要保護好大鱗片不被破碎。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
石墨電極的諸多優勢
（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：1）耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。
（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。
