羅崗五金零件加工批發的行業須知「在線咨詢」

       零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。五金零件加工批發服務熱線。

        在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準，由工藝路線向前反推，后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。五金零件加工批發服務熱線。

       目前，采用金剛石車削技術可以直接加工出達到光學表面質量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學晶體，而對于玻璃的加工還不能達到光學表面質量要求，需要繼續研磨拋光修正。數控單點金剛石加工技術的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。五金零件加工批發服務熱線。

     數控研磨拋光技術的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數控單點金剛石加工技術不能直接加工成品光學玻璃零件的不足。該技術主要用于加工球面、非球面光學零件，是代替傳統古典法光學玻璃加工方法的主要技術，具有精度高，加工等優點。目前，市場上該技術發展的歷史比較長，成熟的設備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數控技術的研究。五金零件加工批發服務熱線。

       硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。五金零件加工批發服務熱線。

        硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用CDW025材質金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。對于硬質合金零部件的銑削工序，根據客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率，和產品質量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質合金進行微銑削，表面粗糙度可達到0.073μm。五金零件加工批發服務熱線。