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對五金工具不熟悉的小伙伴可能不知道什么是銑刀，在文章開始前先由小編來給大家簡單科普一下。銑刀是一種用于銑床或加工機的切削工具，以執(zhí)行銑削操作，通過在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。別看它個頭小小，在機械加工中可是一個厲害角色呢，不同類型的銑刀有各自的形狀和特點，應(yīng)用場景也不盡相同。

選擇銑刀的時候應(yīng)該根據(jù)使用的機床進行選擇，如果在普通銑床上使用，可以選擇相對便宜的白鋼銑刀，若是需要在數(shù)控加工中心上使用，則應(yīng)該選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，因而熱硬性好，耐磨性也更高。

數(shù)控機床故障常見處理辦法：在承認(rèn)通電對機床和體系無危險的情況下再進行調(diào)查，特別要確認(rèn)以下毛病信息：

數(shù)控機床呈現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現(xiàn)的全過程。

故障發(fā)作在哪個程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)作前執(zhí)行了何種操作？

故障發(fā)作在何種速度下？軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？

曾經(jīng)是否發(fā)作過類似故障？現(xiàn)場是否有異常情況？故障是否重復(fù)的發(fā)作？

數(shù)控加工工藝

先近后遠、先面后孔的原則按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。