移動(dòng)式數(shù)控鍋筒鉆訂制源頭好貨 法因數(shù)控支持定做

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動(dòng)控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺(tái)或幾臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺(tái)聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動(dòng)配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺(tái)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個(gè)鉆削回轉(zhuǎn)工作臺(tái)另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應(yīng)式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細(xì)主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍們與床體卡緊，降低振動(dòng)； 5、鉆孔時(shí)全自動(dòng)落入固定不動(dòng)固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)工件以提高工件剛性，降低震動(dòng)，提高數(shù)控刀片使用期。

鍋筒刨床由床身，臥室床、床腳、下橡膠支座、三爪卡盤、豎向溜板、鉆削回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓機(jī)直線模組、前夾壓設(shè)備，后支撐、銑面及制冷、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、激光器單挑設(shè)備等構(gòu)成。 鍋筒刨床底座采用焊接鋼構(gòu)造，經(jīng)熱時(shí)效性去地應(yīng)力解決，具備不錯(cuò)的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調(diào)式路基螺絲，能夠 便捷的調(diào)節(jié)保證底座上滑軌面的平整度和平行度 鍋筒鉆龍門采用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩推動(dòng)設(shè)計(jì)方案，定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍門與床身卡緊，降低振動(dòng)。提升 龍門挪動(dòng)精度等級(jí)X軸采用光柵尺檢驗(yàn)意見反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。