00Cr17Ni14Mo2不銹鋼彎頭規格尺寸

沖壓彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業，其優點也被大家廣泛的認可，大家分享一下沖壓彎頭的特點。

1、沖壓彎頭生產制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。例如對焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

高壓彎頭的材料是特殊的，在一定的領域中展現不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業的發展。彎頭在日常的建筑行業中使用很普遍，即便是我們自家安裝水暖都需要使用到彎頭，彎頭成為了建材不可缺少的一種材料，雖然說彎頭在價格上并不是很高，但是鑒于彎頭在管道連接中重要性較高，所以仍是要選擇優質廠家的彎頭，而且一定要確定其整體的品質和市場口碑。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使彎曲內弧處被壓縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。

熱推彎頭的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。按照鋼彎頭中添加的合金元素品種的不同，我們可將鋼彎頭簡單地分為三大類：碳鋼彎頭。推制機的工作原理為將幾個管坯依次地套在芯棒上，而后啟動擠壓推進裝置，將管坯一次的推送進芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現擴徑與彎曲變形。當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已經完成。推彎頭過程中隨著擴徑量增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小，而且，內外弧壁厚基本保持一致。