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              現場法蘭修復定制優選商家【捷瑞機床】

              發布時間:2020-12-30 15:14  

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              操作規程:

              檢查:

              1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

              2)安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

              3)校對機構運動是否有足夠行程,調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

              4)由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

              5)機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

              凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。

              在設備檢修或調整之后,也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。



              鏜孔機的特點之一就是結構簡單、操作方便,它不同于一些大型的設備,它的體積比較小、方便攜帶,而且很多時候一個人也是可以操作的,這就是它的很大的性能。當加工轎車曲軸時,主軸頸采用數控車-車拉機床,連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為加工選擇。同時,它的定位非常準確,得益于它本身所帶的至少三個相同的定位柱,從而使得打孔的位置更加準確。而且,它的使用成本相對較低,能夠保證用很少的錢完成任務。它的出現大大的提高了生產工作效率,節省了時間人力物力,是值得各個行業所采用的。


              使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優勢:

                    一、提升加工效率,降低客戶采購成本。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。目前使用普通車床加工輥筒,需要將筒體兩端分別加工,并且需要先經行粗加工,再經行精加工,多次的裝夾浪費了大量的時間,使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機,可以一次裝夾后,兩頭同時加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,加工的效率得到明顯的提升,因此可以給客戶提供更低的采購成本。

                    第二、提高產品加工精度,滿足客戶對品質的更高要求。通過多種形式的支撐,固定裝置滿足了不同工作環境的需要,支撐有:單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、落地支撐、調心支撐等。使用普通車床加工輥筒,所有的尺寸都是通過人為的測量來控制,精度也是通過人為來控制,難免會生產不良品。使用雙頭鏜孔機加工產品,是將設備編程完成后,完全由設備來控制質量,對于生產的產品質量更有把握,因此可以給客戶提供更高質量的產品。

                   第三、減少對熟練工人的依賴,滿足客戶訂單的快速增長需求。隨著加工中心的普及,現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。目前愿意學習車加工的人越來越少,市場上對于車工的招聘難度越來越大,培養一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力,快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量,在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。



              問題產生的原因及分析  

              刀頭的材質與工件的材質不匹配。鏜孔過程中,如果所選用的刀頭材質與工件的材質不匹配,同樣會產生鏜孔表面粗糙度質量較差的現象。譬如加工鑄鐵類工件,應選用YG類刀頭,如果選用了YT類刀頭,必然會導致鏜孔質量下滑。

              刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。鏜孔機的特點和保養 鏜孔機鏜桿的旋轉裝置,它的結構緊湊,具有很高的功率重量比。阻力較大,造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象,而實際并未夾緊,刀桿和刀頭會發生振動和游動,降低鏜孔的表面粗糙度質量。當工作臺未夾緊時,工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發生游動現象,影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質量下滑。

              刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質量的影響也是至關重要的。

                當刀頭的主偏角較大(≥90°)時, 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小, 如果主軸系統間隙較大,就容易造成刀尖的跳動。切削液供應系統在機床的后面,主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。當刀頭的前角為負值時,在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力,如果鏜桿剛性較差,必然使鏜削過程中存在“啃削”的現象,導致鏜孔表面粗糙度質量的降低。



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