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發(fā)布時間：2020-12-14 07:36
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塑料化糞池注塑機(jī)的起吊拆裝
小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。
大機(jī)拆裝將由海天大機(jī)組人員完成。
如果機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機(jī)時，需要在機(jī)器底部墊上滾木。
由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工來指揮，要注意下列各項(xiàng)：
1、使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。
2、如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿。
3、注意提升機(jī)器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
4、木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。
影響池注塑機(jī)的注射效率的因素
1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機(jī)筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運(yùn)動。
2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差。3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
3、閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償。
注塑機(jī)模具出現(xiàn)黑點(diǎn)變色可能性因素
1、機(jī)臺方面:
(1)因?yàn)闄C(jī)臺上的加熱控制系統(tǒng)操作失靈,從而導(dǎo)致料筒里面過熱以此造成分解變黑。
(2)因?yàn)槁輻U和料筒的缺陷讓熔料卡住而累積起來,塑料在機(jī)臺經(jīng)過長時間固定和加熱所造成分解。這個時候工作人員就需要檢查過膠頭套件是否磨損以及里面是否有金屬異物。
(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因?yàn)槭艿礁邿岫宦?lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到后被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排氣不通順的話,也是很容易燒焦的,還有就是模具的澆注系統(tǒng)的尺寸太小了,或者是剪切過于厲害從而造成的焦化。
(2)模具內(nèi)運(yùn)用怒合適的油類潤滑劑、脫模劑等，也會出現(xiàn)黑點(diǎn)。
3.塑料方面:
塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。
4、加工方面:
(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。
(2)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐性還差的添加劑。
增強(qiáng)注塑機(jī)性能的改良方案
1.增加注塑機(jī)單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。
2.一臺注射機(jī)上配備兩個注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。
3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。
4.實(shí)現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機(jī)對原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?
