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玻璃冷凝器鱗爆的構成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據國外測定，鱗爆時，由金屬基材中分出的氣態氫的壓力可高達11MPa。琺瑯設備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀況，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進程中發作的很多氫。鋼材在冷卻進程中會發作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內部的缺點部位上，隨著時刻的延伸，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會發作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發作的內因，外界要素只起促進內因發作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細、散布等。

玻璃管道冷凝器是化工,食品等相關工業廣泛采用的設備,具有換熱面積大,換熱,流程合格的特點。

盤管玻璃熱交換器或盤管玻璃冷凝器主要用于冷凝和冷卻，也可用于液體加熱載體的加熱。對于飽和蒸氣的加熱只限于熱交換器面積不超過1M2的熱交換器。

一種玻璃冷凝器，其特征在于：包括進氣殼體和冷凝器殼體，所述進氣殼體下方設置有進氣口，所述進氣殼體和冷凝器殼體通過上連通管和下連通管相互之間進行連通，所述上連通管連通所述進氣殼體和冷凝器殼體上部，所述下連通管連通所述進氣殼體和冷凝器殼體下部；所述冷凝器殼體內設置有一蛇形盤管，所述蛇形盤管上端設置有進水口，所述蛇形盤管下端設置有出水口，所述進水口和水出口均延伸至所述冷凝器殼體外部；所述冷凝器殼體底部設置有采樣口和出口，所述采樣口上方設置有一擋板，所述擋板由所述下連通管（28）端點延伸至所述出口上方。

盤管冷凝器使用壽命的長短無疑就是應力解決的問題，解決這個問題首先是做好高溫退火；其次就是盡量減少玻璃之間的接口。

我公司經過這次技術改進，極大提高了盤管冷凝器的質量，經過客戶使用，反應很好。內在質量過硬、外型規范美觀；生產出的盤管冷凝器走在了所有生產盤管冷凝器廠家的前面。

盤管冷凝器禁止臥用，進水管內徑應使用≤20mm的橡膠或塑料管，盡量減少安裝時產生的各種外來應力，同時要避免攪拌及抽負壓時產生的強烈振動。另外注意氣相不可與冷卻水同相而流。安裝結束后，先緩慢放水，再開大水閥，待出水口見水后，再緩慢升溫，使用過程中不可突然缺水，或突然急劇升溫，出水管徑大于進水管徑。建議有條件好使用下游負壓進水，這樣既可減輕盤管壓力，又可避免超溫超壓時盤管突然損壞后水進入釜內。

冷凝器需要及時的清洗時因為，冷凝器在冷卻水的過程中，水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產生，冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。