吸塑托盤公司推薦廠家 普諾吸塑包裝

?吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒;另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等)，產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

PET(A-PET) 質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品上檔次和環保的用戶取代PVC。

??PS密度小(質輕)、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

大家都知道塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產品，在很多領域都有應用，由此也可以看出塑料制品在我們生活中的重要性。另外，吸塑作為塑料加工工藝，在我們生活中發揮著很重要的作用。PET片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包裝材料。像是無菌吸塑、醫學器械吸塑都是醫學行業所應用的。不過在進行吸塑前，吸塑廠還是需要進行質量檢查的，下面普諾吸塑包裝就給大家簡單的講述下這一內容。

普諾吸塑包裝廠生產時對旗下醫學器械吸塑包裝的質量檢查，在生產時有很多生產程序都與質量有關，要檢查過才可生產。先是材料、模具、產品成型中、沖床以及包裝等等。在吸塑廠這些都要檢查通過后，如果疏忽這些檢查就會增加次品造成浪費。另一類是以保護、分割、防震、陪襯為目的的吸塑托盤，吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。材料的檢查，吸塑廠對采購的材料還需要進行質量檢查，必須注意材料上有可能出現的質量問題，如晶點、材料厚度不均勻與水波紋等等。模具的檢查，吸塑廠按照客戶對包裝設計，包裝物品的特征與包裝物品的擺放，必須達到客戶在設計上的要求，需要在給客戶確定后再進行生產。成型中的質量檢查，吸塑廠要按照客戶的質量要求，配合吸塑廠的生產流程，模具上吸塑機進行生產，吸塑廠的品檢員要對產品質量檢查確認后再生產。

吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。吸塑托盤是現在企業比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸的過程中，它可以起到保護產品的作用。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。

吸塑包裝盒終的材料規格就要根據排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。我們將用合理的價格，優質的產品，全方面誠信的服務，真誠期待與您的合作，讓我們共同攜手創造美好的明天。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內部結構不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業來說是少之又少的。