黃岐除油劑廠家承諾守信「多圖」

酸性除油劑應用范圍

可廣泛用于各種金屬材料表面清洗、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油和去銹及氧化皮處理，特別是對于鋼鐵件的輕銹可以取代鹽酸除銹。

一般工業(yè)清洗．如鍋爐。管道。石化設備等通常使用酸．堿以及一些活性物質(zhì)作為清洗劑．與民用清洗類似．通常是以人的肉眼看不到污垢為標準的．如汽車．火車、飛機，輪船等表面的清洗建筑物墻壁．門窗，玻璃等清洗；石油管道．運油，儲油罐、設備管線、鍋爐，中央空調(diào)。

除油劑之使用磷化的方法有哪些？

1、全浸漬磷化

 只要液體能夠浸泡的地方都能達到磷化的目的。處理速度稍慢。

2、全噴磷化

 只適用于處理幾何形狀簡單的、有油無銹的工件，進行連續(xù)式生產(chǎn)。

3、浸噴磷化

 步驟為：噴—浸—噴或浸噴等。步驟不能顛倒。這種復合的處理方法綜合了浸漬磷化和噴淋磷化的各自優(yōu)點，能有效的進化工件內(nèi)外表面，處理時間短，可獲得磷化莫。

4、刷涂磷化

 是一種所需設備少、現(xiàn)場施工簡單的磷化工藝，可處理帶油帶銹工件或工序見防銹工件，特別適用于處理大型工件、笨重、復雜工件。

5、超聲波磷化

 超聲波磷化能及時去除磷化反應中產(chǎn)生的氫，起到陰極去極化作用；空化作用產(chǎn)生的高溫效應對磷化起到促進作用。

6、電解磷化

  電解磷化靠電熱進行陰極去極化處理、陽極去極化處理和交流電處理。適用于表面光潔度好，磷化質(zhì)量要求很高且無需涂裝的工件。

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。

磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間，但存在如下缺點：① 由于飛濺容易腐蝕設備；②工序間容易生銹；③結晶粗大。浸入法的優(yōu)點有：①只要液體能達到的地方都能實現(xiàn)處理目標；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，除油劑與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點有：①沒有沖刷輔助作用；②處理速度慢。