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影響錘頭能力的因素:

（1）礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。

（2）礦石物料的黏度和濕度。

（3）破碎機的技術參數也會影響錘頭的使用壽命，主要是轉子的功率和轉速。

（4）破碎機內部間隙的尺寸關系到破碎機倉內是否有積料。

（5）出料粒度。

（6）礦石物料的基本成分。

（7）破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好，錘頭的破碎能力越大，因此要選擇質量好、性能穩定的廠家生產的耐磨破碎件（錘頭及襯板）。

（8）破碎機破碎腔內非破碎物進入機器內部（如鐵塊、建筑垃圾等），對錘頭造成的影響非常大，可導致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報廢。復合金屬雷蒙磨風道廠家定制

破碎機錘頭至關重要，好的破碎機錘頭可以延長破碎機的使用壽命，提高破碎機的工作效率。合適的錘頭硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素，錘式破碎機生產廠家要重視這個問題，才能生產出合格的產品。當然，破碎機錘頭的質量也很重要，目前錘頭的材質有錳鋼，高鉻材質、合金材質幾種。錘頭的磨損方式以沖擊鑿削為主。不同規格的破碎機，由于錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損失效方式也不同。采用高錳鋼、合金鋼單一材質或雙金屬復合鑄造，鑲嵌式復合鑄造形式，結合先進的生產工藝生產工藝制作各種錘頭，來適應破碎機的不同條件。復合金屬雷蒙磨風道廠家定制

錘頭材質的影響:一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220～240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。復合金屬雷蒙磨風道廠家定制

高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用很廣，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。經生產實踐驗證，該材質錘頭具有以下優點：1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。復合金屬雷蒙磨風道廠家定制