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飲料生產線設備維護保養方案該怎么做?

飲料生產線從吹瓶機開始，前處理，水處理，灌裝機，套標機，箱包機比較簡單的而有效的設備維護保養方案,電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備.統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然.

                                                              飲料機械發揮的助推作用

      市場發展正在推動我國飲料機械朝著高速度、高質量、高精度方向發展，而且設備多功能化、機械機電一體化，甚至是智能化，也成為果蔬飲料機械發展的新突破點。以匯源為例，從大規模生產線和市場所占份額來看，飲料生產企業要想獲得相對好的經濟效益，大型化、整體化的飲料設備是基本趨勢。飲料機械用于生產出各種飲料的一種機械設備，一定程度的降低了人工成本，有效節約了工作時間，一般都是由幾種機械部分進行組裝運行，根據不同的需求，可以組裝不同的零部件以此來配合生產。現階段，我國飲料加工機械基本能滿足飲料生產企業的一般要求，但遠不能完全滿足飲料工業發展的需要，特別是果蔬飲料的前處理設備的制造水平不高。

                                                                       飲料機械中的超濾器

      超濾技術雖在我國起步較晚，但發展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產行業必將從中獲得更多的益處。超濾膜設備在工業應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。目前國內應用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜（中空纖維膜）也已在水處理方面得到廣泛應用。中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。由于采用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產能力。

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。