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粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業生產環保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優化了廢鋼配加比例，充分發揮了廢鋼提產增效的優勢.

顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環節：加熱，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％。可是，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環系統再運用新項目。 

粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經過多次磁選水洗生產出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,F1eO等粒子栓在生產過程中主要使用的設備是鐵屑熱壓液壓機。鐵熱壓液壓機處理材料鑄鐵碎屑、碎屑、海綿、海綿、浮渣、粒子、鋼鐵封堵器鋼瓷磚、超薄金屬廢料等金屬高廢的鋼熱壓，形成蛋糕。鐵屑熱壓液壓機設備的原理是利用帕斯卡定律以液體壓力傳動的機器，種類很多。當然，用途也因需要而異。