河北電鍍廢水處理電話全國發貨,無錫協程鑫業環保

　　電鍍為鍍件供裝飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導電性和其他表面性能。電鍍生產過程產水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等。

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。科林華特公司根據十年的電鍍廢水處理經驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

逆流漂洗-薄膜蒸發法

　　把電鍍生產過程中逆流漂洗系統中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發器內進行蒸發濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發過程中產生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環利用，從而構成廢水的閉路循環系統。這種處理系統只消耗一定數量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

含鉻廢水預處理：

　　由于還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。

　　含鉻廢水經格柵處理后，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：

　　2CrO42- 2H Cr2O72- H2O

　　Cr2O72- 2OH-CrO42- H2O

　　由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42-存在，其還原時通常PH控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：

　　2H2CrO4 3Na2SO3 3H2SO4=Cr(SO4)3 3Na2SO4 5H2O

　　亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2 而沉淀不下來。

　　還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

電鍍廢水的來源

　　電鍍廢水主要來源是在電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質主要決定于化學清洗液和電鍍液的性質，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質均為各種金屬離子，其次是酸類和堿類物質，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質，這些物質大部分是有機物