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發布時間：2021-01-14 12:03
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槍鉆與傳統麻花鉆的對比優勢
槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。
槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、器材工業、模具和刀具等制造業領域。
槍鉆與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。
槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。
隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。1、鑄件涂漆前，必須進行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現金屬本色。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;
2、清潔機臺時，務必切斷總電源，以防觸電;
3、清潔機臺不能用酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理;
4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;
5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;
6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。
臺銘深孔鉆操作指導書
深孔鉆操作規程
1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。
2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。
3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。
4、操作規程
4.1、開機。
4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態是否異常。
4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統電源，檢查系統面板顯示信息是否異常。
4.1.3、手動執行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。
4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。
4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。
4.2、在運行中。
4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。
4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。
4.4、停機。
4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統電源按鈕，關閉系統供電。
4.4.2、關閉控制箱電源總開關。
