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諾富斯環保——磁分離器生產廠家

磁分離技術

污水處理的主要對象是懸浮物，而懸浮物多數本身是不帶磁性的，因此，要利用磁分離凈化設備凈化污水，必須將非磁性懸浮物轉化為磁性懸浮物。磁分離技術就是向原水中投加專用磁種，使磁種在混凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成絮團。形成的絮團是以磁種作為“核”的磁種和懸浮物的混合體，因磁種帶有磁性，當絮團沿著水流經過磁分離機時，磁分離機內由稀土釹鐵硼永磁材料，通過磁盤組形成的磁場能捕i捉吸附帶磁性的磁種，從而將以磁種作為核的懸浮物絮團一起吸附，實現水與懸浮物的分離，達到凈化污水的目的。磁分離器生產廠家

磁種回收技術

磁分離技術中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節約資源，降低噸水處理的運行成本，同時開發了磁種回收技術。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗證明其回收率大于97%，基本可忽略其產生的運行費用。真正做到投資省、占地少、建設周期短、節能高i效、運行成本低、處理速度快。磁分離器生產廠家

磁混凝沉淀工藝流程

污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，zui后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。磁分離器生產廠家

經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2 級混合池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。磁分離器生產廠家

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磁混凝沉淀技術用于市政污水處理是非常有效和經濟的。從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質參與混凝反應，形成的絮團更緊密、結實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。

由于有磁粉參與的混凝反應生成的絮團比普通混凝反應生成的絮團在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以大大縮短沉降時間，使池容大大減小，以清河污水處理廠磁處理設備為例，5 萬t/d的處理量，全部設施占地只有1 000 m2 左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2 000 m2 以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以大大節省占地面積，減少基建投資。磁分離器生產廠家

磁絮凝污水處理設備設備組成：

1、磁粉混合區

磁粉混合區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統內的磁粉得以循環利用。磁分離器生產廠家

2、絮凝區

污水從磁粉混合區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質及膠體得到有效去除。

3、沉淀區

經過絮凝區后的污水流入高i效沉淀區。高i效沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水 力負荷明顯提高。

污水在沉淀區的流向是往上i流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。污泥循環泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。

4、 磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進一步優化設計的高i效磁 泥剪切機，筒體內部設置的剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

5、磁分離機

設備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。

工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。磁分離器生產廠家