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發布時間:2021-07-02 09:39  
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錫條廠為您說下錫條的成分和使用效果
錫條廠為您說下錫條的成分和使用效果:回收錫條表面常見缺陷有花點、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,如制造時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會導致以上問題。起泡的原因跟制造時的天氣有關。生產工人拿錫條時,不要直接用手,手中的水分會影響到錫條的光亮度,錫條送版時采用保鮮紙,既可以看到光亮度、又不受潮。存放時間長或存放地點過潮時,錫條表面會有一層氧化物,也會使錫條光亮度變淡,但對使用效果影響不大。
錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外,往往還含有少量它元素,如鎳、銻、鉍、In、稀土等。 錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大:鉍可以降低錫條熔化溫度,提高潤濕鋪展性,但加入量過大,將降低焊點的疲勞壽命和塑性,適當的鉍的量大約為0.2~1.5%。 Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒,從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。
為什么要用無鉛高溫錫條
高溫無鉛錫條:主要含錫99.3%,銅0.7%,Sn-Cu0.7無鉛高溫焊錫條,無鉛環保系列,在錫條內添加高溫焊料用于能承受高溫450℃焊接、芯片固晶,焊接強度好,高溫可靠性好,熱導率高。Sn-Cu0.7無鉛高溫焊錫條是無鉛系焊錫中較好的產品,產品通過無鉛 SGS檢測。26-83漆包線試驗方法焊錫試驗.導電率、熱導率性能優良,上錫速度快;良好的濕潤性能。 對應焊接焊接設備,自己焊接手浸爐是高溫手浸爐就要用到高溫無鉛錫條,每款產品都有自己合適溫度,合適使用溫度.看自己焊接產品,變壓器,電桿,線頭浸錫,高頻產品焊接,這類型電子產品就需要用到高溫無鉛錫條,好上錫。

無鉛焊錫有毒嗎?
簡單來說:有害一般用的焊錫因為熔點低,含鉛60%、含錫40%左右,所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的,內裝有松香,所以你所說的氣體,估計是焊接時焊錫內的松香熔化時所揮發出來的。松香揮發出來的氣體也是有些微毒性的,這種氣體挺難聞的。 焊錫在焊接時的危害因素是鉛煙,哪怕是無鉛焊錫,其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低,毒性很大,需重點防護。 由于焊接過程對人體和環境的破壞,在歐洲,對焊接工人的保護及對環境的保護已以立法的形式強制執行,在沒有如何防護措施的條件下進行焊接是不允許的。在ISO14000標準中對生產環節產生的污染進行處理和防護有明確的規定。
