熱熔打包帶價格合理「在線咨詢」

?PP聚酯纖維打包帶一出二設備

聚酯纖維打包帶生產流水線生產制造的PP化學纖維打包帶（即聚酯纖維軟性打包帶）是由多芯聚酯纖維排序復合型而成，是一種安全性、便捷而且經濟發展的打包帶，具備抗壓強度高，耐老化好、應用安全性、環境保護等特性。

參數 參數值 參數 參數值 參數 參數值

原料 聚原料或再生顆粒和滑石粉，輕鈣粉和重經鈣粉 產量 1500公斤/天 適應打包帶寬度 6-20mm

人員 2人/班 打包帶厚度 0.4-2mm

總功率 15KW 螺桿直徑 主機77-85cm主機功率 4KW

副機60-65cm

車間寬度 15-16米 螺桿轉速大擠出機 22-24轉/分 副機功率 2.2KW

電源 220v,380v 螺桿轉速小擠出機 25-27轉/分 拉伸比 6:1

螺桿擠出力200噸 以及牽引力功率 0.75KW 二級牽引力功率 2.2kw

現在許多廠家在制作打包帶時，會增加上一些滑石粉，那么，這樣做是為什么呢？

出產時對于滑石粉也有相應的要求，一般主要考慮滑石粉的白度和細度，在這兩方面質量都較高時，所出產的打包帶的質量才會相對。同時還需對滑石粉的成色、透明度、含硅量等進行檢測，它們是確保打包帶有較好韌度的基礎。由于滑石粉有和重粉的不同，通過增加所出產的打包帶個頭會稍大。

注意，許多無良商家往滑石粉中增加碳酸鈣，使其看起來成色比較好，可是碳酸鈣不耐酸堿，用這種填充物進行打包帶的出產，會使打包帶更容易開裂。

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器