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發(fā)布時間:2021-04-08 08:29  
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施工現(xiàn)場采用厚層自流平干混砂漿自動攪拌設(shè)備操作:
1)配料:生料及水按照1:0.28的比例,配比后自動送料至設(shè)備攪拌;
2)攪拌:厚層自流平材料成分較多,在大型工程中須使用機械攪拌,否則會影響分散效果。自動攪拌時滿足單釜5分鐘的充分?jǐn)嚢钑r間;
3)泵送:攪拌完畢自動輸送至儲料罐,經(jīng)泵送到施工作業(yè)面。
7、攤鋪厚層自流平漿料;采用多次逐層澆筑施工方式,澆筑時出料口應(yīng)垂直于施工面,并確保由內(nèi)至外平行澆筑,使自流平砂漿均勻排布,澆筑至標(biāo)高線。澆筑完干燥后,所形成平面高低差不大于2mm/2m。
8、平整度及消泡處理:施工澆筑至預(yù)定標(biāo)高線后,使用消泡滾筒由內(nèi)至外進行消泡及平整度微調(diào)。
9、現(xiàn)場保護。

石膏抹灰砂漿你了解嗎
按用途分為面層粉刷石膏(F)、底層粉刷石膏(B)和保溫層粉刷石膏(T)。其中:面層粉刷石膏(F)通常不含集料,用于粉刷石膏或其它基底上的外一層抹灰材料;底層粉刷石膏通常含有集料,用于基底找平;保溫層粉刷石膏具有較好的熱絕緣性,通常含有輕集料,并且硬化體體積密度不大于500kg/m。
粉刷石膏砂漿主要是由膠凝材料、緩凝劑、砂、膠粉組成的,它有著高強度和良好的耐水性,能夠效防止開裂和空鼓。
粉刷石膏砂漿是采用半水石膏為基本材料,高分子聚合物為膠凝材料,無機填料經(jīng)過干混而成的,是一種新型改良內(nèi)墻粉刷材料,改變了以水泥基為膠凝材料的習(xí)慣,和各種基底墻都有很好的相容性和粘附力。
粉刷石膏漿強度很高,耐水性很好,能夠有效防止空鼓和開裂,可以明顯降低成本。使用在不同施工方法中、不同的墻面,可以調(diào)節(jié)凝固時間,產(chǎn)品中配有水泥基復(fù)合材料,強度可以達到水泥沙漿輕度,粉刷石膏分為底層和面層兩種產(chǎn)品,底層用于粗糙墻面的找平,面層是用于墻面精細的找平處理。
一、粉刷石膏抹灰砂漿注意事項
1、粉刷石膏在儲存和運輸過程中容易受潮,儲存時間不能太長,原則上應(yīng)該是在三個月內(nèi)使用完畢,使用中發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊的,應(yīng)該過篩使用。
2、粉刷石膏砂漿初次凝結(jié)的時候一般是一個小時左右,完全凝結(jié)的時間的四個小時左右,所以拌和砂漿的時候不要拌灰太多,避免在使用過程中加水二次拌和使用使得粉刷石膏漿強度降低,造成很大的損失。
3、施工完成后,要及時清理門窗、水電線管、結(jié)構(gòu)層等殘留的砂漿,加強成品保護,保持室內(nèi)干燥通風(fēng)。
4、粉刷石膏只適合室內(nèi)干燥環(huán)境,洗手間潮濕環(huán)境嚴(yán)禁使用。

石膏砂漿是什么原料做成的
石膏砂漿是一種新型墻體抹灰材料。采用半水石膏為基材,高分子聚合物為膠凝材料,無機填料經(jīng)干混而。是一種新型改良內(nèi)墻粉刷材料,改變了以水泥基為膠凝材料的傳統(tǒng)習(xí)慣,與各種基底墻都有的相容性和粘附力。
施工速度快、周期短。適用硂剪力墻、各分戶墻、加氣砌塊、輕質(zhì)砂加氣砌塊、粘土磚等基體的外墻內(nèi)側(cè)及各分戶墻的分室墻、樓梯間的隔熱保溫。
補充說明:由一定比例的沙子和膠結(jié)材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成。砂漿常用的有水泥砂漿、混合砂漿(或叫水泥石灰砂漿)、石灰砂漿和粘土砂漿。一般所稱石膏可泛指生石膏和硬石膏兩種礦物。生石膏為二水硫酸鈣(Ca〔SO4〕·2H2O),又稱二水石膏、水石膏或軟 石膏,理論成分CaO32.6%,SO346.5%,H2O 20.9%,單斜晶系,晶體為板狀,通常呈致密塊狀或纖維狀, 白色 或灰、 紅、褐色,玻璃或絲絹光澤,摩氏硬度為2,解理平行{010}完全,密度2.3g/cm3;
硬石膏為鈣(Ca〔SO4〕),理論成分CaO41.2%,SO358.8%,斜方晶系,晶體為板狀,通常呈致密塊狀或粒狀,白、灰白色 ,玻璃光澤,摩氏硬度為3~3.5,解理平行{010}完全,密度2.8~3.0g/cm3。兩種石膏常伴生產(chǎn)出,在一定的地質(zhì)作用下又可互相轉(zhuǎn)化。

混合膠凝材料水化除生成二水石膏晶體外,還形成水化硅酸鈣凝膠,濕脹干縮顯著增大。
(1)石膏中活性混合材和水泥的總量應(yīng)受到限制。摻量多,在潮濕條件下,生成的凝膠膨脹多,也有利于鈣礬石的形成,混合膠結(jié)材具明顯的微膨脹性。硬化體再干燥時,凝膠多、毛細孔多、干縮大,形成內(nèi)應(yīng)力、微裂縫。
(2)經(jīng)較充分濕養(yǎng)護的試件干燥后抗折強度下降,而不表現(xiàn)于抗壓強度和濕抗折強度值上。第三,由于水泥摻量、水泥和活性混合材總量均受到限制,因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性,應(yīng)考慮摻入骨料或纖維材料使用,摻入高活性的火山灰質(zhì)混合材、減少摻量,可望取得較好的效果。配制無水石膏基自流平砂漿時,可摻入適量水泥,此時水泥具有雙重作用,既是Ⅱ型無水石膏的堿性激發(fā)劑,調(diào)節(jié)其流動度和凝結(jié)時間,又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石,從而提高自流平砂漿的強度與軟化系數(shù)。
