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發布時間:2020-12-04 17:02  
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貼標機(Labeller),是將成卷的不干膠紙標簽(紙質或金屬箔)粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加,技術水平也有了很大的提高,已從手動、半自動貼標的落后局面,轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局標簽貼到包裝容器上,標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內,稱為正標。PacDriveSCL系統大大簡化了機器上旋轉式圓盤傳送帶伺服機構的安裝程序,使伺服控制系統成為切實可行的裝置。同一包裝容器上有多張標簽的,應按上述定義求出各自與理論位置的偏差,均應在規定范圍內。

模切不良
模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
貼標中要達到視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。在管子未灌裝之前貼標,貼好以后再進行灌裝封尾,而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻,標簽距離底端越近,翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題,解決的辦法也多種多樣:
(一)、增加標簽的粘度,盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果,需從以下幾個方面加以考慮:
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油,會增加貼標的困難,內容物的滲出,管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起,如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度,會改善貼標效果,因為隨溫度的升高,物體內部物質的活性會增加,標簽才更容易與管身融合。