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重汽駕駛室刮灰工藝要考慮哪些因素？

　    重汽駕駛室的鈑金件的面較大，在沖壓還是儲存安放時都比較容易萌生凹凸不公平。曾經的重汽駕駛室因為鈑金件低檔，眾多品質欠缺流入涂裝線，靠刮灰（刮泥子）來填平。在涂裝線上設置了專門的刮灰工藝地區范圍和烘焙工序，況且占用數量多的擔任職務的人，是生產力密布的辦公。家喻戶曉，刮灰量越大，整車涂層的品質就越差。由于“灰”會吸漆，引動部分的漆膜失光；灰的厚度普通較厚，烘烤特殊情況顯露出來水泡；軟而韌性較差，受沖擊極易引動漆膜出現裂縫；額外，還會引動砂紙紋、黏著力差等有關弊端。到現在為止，隨著對重卡涂層品質的看得起，重汽駕駛室的鈑金件品質也獲得了增長，刮灰量大大減損，眾多新建的重卡涂裝線都消除了刮灰工藝地區范圍。為對付個別需求刮灰的事情狀況，普通采取的處理辦法是將嚴密封閉膠辦公區的長度增加一至兩個工位，刮灰后和膠一塊兒烘焙。

　    重汽駕駛室出產線建成在這以后都有一個產能提高的過程，一般沒可能立刻達到預設產能。額外，重汽駕駛室對涂層的要求固然已經增長，不過到現在為止和轎車的涂層尚有差距。大約占50％～70％的操縱室仍然認為合適而使用了兩涂層工藝（即省略了中涂工藝）。因為這個，在階段預設時按三涂層預設，動工時可以將中涂線和有關的設全部釋放在二期動工。一期出產時，三涂層工藝中涂漆動工可以在面漆手工段施行涂裝。中涂烘焙后再回返面漆噴油漆室噴涂面漆。一期可以不設中涂的集中輸調漆系統和空調系統，待二期上中涂線時再將這些個設備補齊。機械工業第四預設院為陜汽重卡預設的涂裝線，產能為20件/h。思索問題到階段達不到預設產能，所以預留了中涂線沒有動工。如今陜汽重卡的產銷量提高，在不影響出產的事情狀況下將中涂線動工完成。

　　這么，既保障了正常出產和產質量量，又節約了一期的建設投資，并減低了設施運行花銷和設施折舊花銷。在節能降成本方面這是一個美好的預設思考的線索，可以學習吸收。

        重汽駕駛室中涂層具備抗石擊、抗紫外光性能，還可以增長群體涂層的耐候性、扮飾性。不過假如消除中涂，可以減低VOC的排放量、能量物質耗及擔任職務的人勞動量，減損設施投資和維修保護調養花銷等。

　　到現在為止，國內和海外對重汽駕駛室中涂工藝存在兩種不一樣的觀點。國內的重汽駕駛室涂裝工藝一直以來是以兩涂層為主。在外觀要求和性能要求增長的勢頭下，如今正逐層趨向于的三涂層工藝。國內新建的重汽駕駛室涂裝線預設基本上都思索問題了中涂工藝。而海外的重卡在看得起外觀扮飾和功能性的前提下，又著手趨向于節能環保和降成本，到現在為止消除中涂層是海外涂裝技術研討的重點。德國大眾某子企業啟用二涂層涂裝工藝。

濟南重汽駕駛室廠家為您解析重汽駕駛室特點 

       重汽駕駛室懸掛方式

　　重汽駕駛室入槽時可采取“吊具 滑橇”的形式，也可以直接用吊具懸掛操縱室。重汽駕駛室前后落差較大，普通認為合適而使用前支后托的形式，托后側縱梁。重汽駕駛室較短、較高，入槽時容易萌生飄浮，后側不可以僅靠吊具托起。為防止飄浮，眾多重汽駕駛室涂裝線上認為合適而使用了前支點鎖緊，后端用鐵絲人工綁緊的辦法。這種形式比較靈活，適合使用于多種車型，欠缺是會毀傷部分電泳漆膜的完整性。也有的出產線依據產品結構獨特的地方自行預設了專門的懸掛工裝，出產時靠專人依照車型改易相應的工裝。