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發(fā)布時(shí)間:2021-05-20 07:47  
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棕剛玉的熔煉與發(fā)展改進(jìn)
多年來,棕剛玉的熔煉工藝隨著生產(chǎn)的發(fā)展有了許多改進(jìn),設(shè)計(jì)水平進(jìn)步相當(dāng)顯著,且不說物料運(yùn)送方式 的變化,僅爐型變化就有熔塊法和傾倒法 。剛玉傾倒?fàn)t的爐體是一個(gè) 可以傾 轉(zhuǎn)的薄殼結(jié)構(gòu),它具有重載 、高溫和可傾動(dòng)的特點(diǎn)。工作時(shí)不僅承受著靜和動(dòng)的機(jī)械應(yīng)力而且還承受著熱應(yīng)力 負(fù)荷日。隨著爐 型的發(fā) 展,爐上配套設(shè)施也隨操作、節(jié)能等要求的不斷提 高而改進(jìn) 。傳 統(tǒng)的機(jī)械式傾倒 機(jī)構(gòu)除末級(jí)大齒輪懸掛在耳軸上外,其余全部裝 置均安裝在地基上,這種傳動(dòng)方式 在耳軸撓曲后,末級(jí)齒輪副的的正常咬合將被破壞,導(dǎo)致齒輪嚴(yán)重磨損或齒輪折斷,危機(jī)安全生產(chǎn)。與其相比,液壓傳動(dòng)具有許多優(yōu)點(diǎn),因此,在棕剛玉冶煉領(lǐng)域中,液壓傳動(dòng)被廣泛采用。液壓傳動(dòng)是以液體作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種傳動(dòng)形式,它通過能量轉(zhuǎn)換裝置(液 壓泵 ),將原動(dòng) 機(jī)(電動(dòng)機(jī) )的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能,然后通過封閉管道、控制元件等,由另一能量裝置(液壓缸、液壓馬達(dá) )將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,以驅(qū)動(dòng)負(fù)載和實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需 的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個(gè)過程,冶煉工藝的過程主要是包括開爐,熔煉,控制,精煉的四個(gè)階段,棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選
開爐首先是要做好開爐前的準(zhǔn)備,即鏈接的電極并調(diào)整電極的長(zhǎng)度,開爐時(shí)要擺放好起弧焦,然后送點(diǎn),起弧,當(dāng)電極起弧后呢,電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光,待電流上升到80%時(shí),就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。
熔煉分為燜爐法和敞爐法
燜爐法特點(diǎn)是料層厚,在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的,電爐容量的大小不同,料層的厚度稍有差異,變壓器的容量為1800-2500KW.A的電爐,冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000MM左右的,中間一般采用的是間歇式的加料,即哪有下沉就加到哪里,定期的燜爐,后期料層會(huì)逐漸的減薄,高鋁熟料的粒度會(huì)較粗。

棕剛玉成分主要是什么
棕剛玉又稱金剛砂,是一種純度較高的磨料產(chǎn)品,被稱作工業(yè)的牙齒,主要在耐火材料,砂輪,噴砂 等行業(yè)領(lǐng)域中的得到廣泛應(yīng)用。那么它的主要成分是什么呢?
棕剛玉是以鋁礬土,焦碳(煤)為主要原料,在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫鍛煉而成。主要化學(xué)成份為Al2O3,其含量在95.00%-97.00%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。其含量的不同導(dǎo)致棕剛玉的等級(jí)不同,鋁含量越低也就硬度越低了,價(jià)格也有很大差異。顯微硬度HV1800-2200,耐性比SiC高,棕剛玉研磨拋光石是各種研磨拋光設(shè)備中運(yùn)用的必不可少的輔料。
棕剛玉一般呈棕褐色,Al2O3≥94.5%SiO2≤2.5%,TiO2≤3.5%,Fe2O3≤1%,礦物組成以α-Al2o3為主,晶形中心部位為菱形、厚板型和帶有裂紋的顆粒,周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結(jié)晶,呈長(zhǎng)板狀,粗大晶粒呈骸狀片晶。它的顏色在很大程度上依賴于殘存的氧化鈦含量的多少。