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              天津?qū)I(yè)模具公司常用指南「遠(yuǎn)創(chuàng)模具」

              發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 21:25  

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              壓鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法

              據(jù)了解,壓力鑄造簡稱壓鑄,它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法較高,可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件,強(qiáng)度硬度較高,生產(chǎn)率高,但設(shè)備投資大,不宜進(jìn)行較大余量的切削加工和熱處理因?yàn)閴鸿T速度極高,型內(nèi)氣體難以及時(shí)排出。種類受到限制 因?yàn)樵谝毫鞯母咚佟⒏邷貨_刷下,壓型的壽命很低。



              壓鑄已在汽車、拖拉機(jī)、儀表、行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用

              目前,壓鑄已在汽車、拖拉機(jī)、儀表、行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 壓鑄可分黑色金屬壓鑄件和有色金屬壓鑄,雖然統(tǒng)稱壓鑄,但起工藝和設(shè)備都有很大的區(qū)別,鋅壓鑄,銅壓鑄,鋁壓鑄等,一般來講,銅的壓鑄大多是半液態(tài)或者近固態(tài)成型,鋅就純液態(tài)成型了,鋁也屬于液態(tài),但其活動(dòng)性好容易氧化,流動(dòng)性差難以成型,對(duì)與結(jié)構(gòu)復(fù)雜件,排氣都很困難。

              中國壓鑄件產(chǎn)品的種類呈多元化,包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動(dòng)工具、IT、照明、扶梯梯級(jí)、玩具燈等。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高,壓鑄產(chǎn)品種類和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬,其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明,得到了快速發(fā)展。壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度(如中國的Y102)和高強(qiáng)度(如中國的Y112)兩種。目前工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。



              機(jī)械拋光法和噴丸法的區(qū)別

                1、機(jī)械處理法:

                主要包括鋼絲刷輥拉絲法,機(jī)械拋光法、噴丸法。

                a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下,刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

                b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

                c、噴丸分為拋丸和噴砂:

                用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe304和FE203沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與其材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。



              現(xiàn)代模具制造和傳統(tǒng)模具技術(shù)不大一樣

              現(xiàn)代模具制造和傳統(tǒng)的模具技術(shù)不大一樣,其主要特點(diǎn)有以下幾個(gè):

              1、傳統(tǒng)模具的質(zhì)量依賴于人為因素,再現(xiàn)能力差,而現(xiàn)代模具的質(zhì)量依賴于物化因素,再現(xiàn)能力,整體水平容易控制。

              2、傳統(tǒng)制模采用串行方式進(jìn)行,制造過程中容易脫模,重復(fù)勞動(dòng)多,加工周期也長,而現(xiàn)代模具則采用并行方式進(jìn)行,設(shè)計(jì)和制造基于共同的數(shù)學(xué)模型,可以在模具總體工藝方案指導(dǎo)下通過公共數(shù)據(jù)并行通信,相互協(xié)調(diào),共享信息,重復(fù)勞動(dòng)少,加工周期短。



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