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發(fā)布時(shí)間：2021-07-06 11:33
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密煉機(jī)的工作原理：
密煉機(jī)在煉膠工序時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部，又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。多功能化在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。
在密煉機(jī)的整個(gè)工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
塑料機(jī)械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備。因此，提高了對(duì)數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實(shí)際條件的一致性。
在生產(chǎn)管膜的工藝過(guò)程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機(jī)筒的工作表面)，采用了新型的過(guò)濾器，機(jī)頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過(guò)程和裝備的改進(jìn)能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。
混煉金屬粉末，要分為以下幾個(gè)步驟：
一、按照密煉機(jī)的容量和合適的填充系數(shù)，計(jì)算一次混煉量和實(shí)際配方；
二、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將金屬粉末、粘結(jié)劑等分別放置；
三、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實(shí)際情況而定），同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過(guò)造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過(guò)螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。
