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發布時間：2021-10-18 04:36
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自動裝料過程：
根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。
還原焙燒過程：
該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。
自動卸貨過程：
物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環節：加熱，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區?；衔锉粡氐走€原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。
粒子鋼回轉窯性能特點:1.質量顆粒損失率低。該系統具有良好的密封性能，因此系統中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統運行功耗低,系統采用好的設計方法，總功率比常規系統低20%左右。4.系統成本低,系統的傳熱系數合理，系統的功耗大程度的減小。由于溫度區域的調節，材料的厚度在低溫區正在減少，因此，與傳統設計相比，它的成本下降了30%左右。
