東莞表面氧化處理性價比出眾,富坤陽極氧化公司

?如何來避免陽極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象？

      隨著技術的快速發(fā)展，鑄造工業(yè)的發(fā)展變得越來越快，陽極氧化鋁合金也得到了充分利用。陽極氧化鋁合金的應用領域也變得越來越廣泛，許多機械部門現(xiàn)在要求越來越多的陽極氧化鋁合金，因為陽極氧化鋁合金通常廣泛用于精密儀器。

葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的發(fā)展等。 ;內燃機的氣缸體和氣缸蓋氣缸套，活塞環(huán)和排氣管等陽極氧化鋁合金的強度和冷卻熱阻直接影響發(fā)動機的使用壽命。

      怎樣可以避免陽極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

      總之，陽極氧化鋁合金的質量對機械產品的性能有很大影響。因此，在制造鑄造產品的過程中，每個過程都要嚴格按照技術規(guī)則和技術條件進行控制和檢驗，以生產出合格的產品。

      由于陽極氧化鋁合金由砂?；蚪饘倌Ｖ瞥桑虼思訜嶂烈簯B(tài)的鋁或鋁合金被注入腔中。它的原料鋁在遇到氧氣時會被氧化。一旦氧化，鑄造產品的質量難以保證。因此，如何解決鑄造氧化問題一直是業(yè)界關注的焦點。

      據研究統(tǒng)計，以下方法是富坤陽極氧化提出的可以幫助解決鑄件的氧化問題：高壓和大電流密度沖擊法。也就是說，在鑄件氧化的初始階段施加高壓，并且氧化部分通過連接到片材上。

      表面研磨方法。該方法是用拋光的鋁磨機填充氧化部分的間隙，并將產生的間隙連接在一起作為橋。表面噴丸處理。這種方法是使用圓頭錘敲擊間隙并通過敲擊將其關閉以達到連續(xù)拍攝的目的。

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為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　　①陽極氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干。

簡述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應對方法

      制品生產工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時使用)一封孔一一烘干等。

      鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液時，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因為這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。

      所以，染色之后，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。

鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術

      蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結合強度好、有利潤滑等優(yōu)點。

　　它能進步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當?shù)难趸に囈垣@得較佳的綜合使用性能，具有很高的實際應用價值。

　　主要特點技術性能

　　1、明顯進步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術指標

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍)。