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普通三段式螺桿在擠出機發展起到過重要的作用，某些理念仍然沿用至今。這樣的設計理念將進料段與熔體輸送關聯起來，使得熔融過程成為評價螺桿設計的關鍵，為發展此理論，需要對擠出過程有深人的理解，同時也依賴大量的實踐經驗。

為了提高擠出機產量，一般采用提高螺桿轉速方式來實現，但會導致塑化不良或者熔體過熱，使得擠出過程波動加劇，這是普通螺桿的弊病。探索和研制新型螺桿是解決這些問題的必由之路，比如用直徑90mm螺桿擠出機成型聚(PP) 時，生產能力已經提高了4倍，可達600kg/h。普通的三段式螺桿以單頭螺紋為代表，其設計主要包括以下幾個方面。

粒料、粉料的固體輸送機理存在差異:粒料輸送過程中正位移輸送占主導地位，只有少數粒子沿螺槽方向移動，采用偏置加料時，螺槽底部均充滿，但兩根螺桿的輸送能力不同，例如，對于右螺桿偏置加料，左螺桿的輸送能力更大;進行粉料計量加料輸送時，左螺桿的充滿度高于右螺桿，小量加料時，左螺桿下方充滿而右螺桿未充滿，當加料量增大到兩根螺桿均充滿時，出現沿兩根螺桿螺槽的“∞字形流動。溢流加料輸送表明，此時螺紋被物料完全充滿，小導程的正向螺紋元件物料的松密度較高，進料能力更強。進行溢流加料螺桿造型設計時，應該使物料的壓縮程度與輸送能力相適應，否則會導致堵塞。

熔融過程是同向雙螺桿擠出機擠出過程中一個非常重要的階段，也是耗能的階段。由于螺桿構型千變萬化，定量化研究非常困難。在20世紀90年代關于這方面的研究逐漸增多，Todd (1993)、 Cury (1995)、 White (1995)、 Potent (1996) 等人都做了非常有意義的工作。專家帶領的課題組在前人的研究基礎上提出了熔融子區的新思路，即不同的熔融子區獲得能量的方式不同，有的以對流傳熱為主，有的以摩擦生熱為主

C.J.Ranwendaal(1981)對嚙合異向和嚙合同向雙螺桿擠出機的混合性能進行了比較研究，認為異向雙螺桿擠出機的分散混合能力高于同向雙螺桿擠出機，而分布混合能力低于同向雙螺桿擠出機。從停留時間分布來看，嚙合異向雙螺桿擠出機的停留時間分布較窄，拖尾較短，正位移輸送能力強，而嚙合同向雙螺桿擠出機拖尾時間跨度大，說明其具有良好的軸向混合能力。應當指出，用于混合加工和型材擠出的異向雙螺桿擠出機的螺桿構型是不同的。

由于技術的不斷進步，嚙合異向雙螺桿擠出機的工作轉速不斷提高，產量不斷攀升，混合能力與同向雙螺桿擠出機的差別越來越模糊了。當代異向雙螺桿擠出機與同向雙螺桿擠出機的性能大約在70%的場合應用中可以做得同樣好，在剩下的30%應用中，兩種機型各有千秋。

PE-PP板片材擠出生產線由單螺桿擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他輔助機械組成。可生產單層或多層共擠板材，生產各種PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等），吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等），廣告領域（如廣告牌等）。

板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，寬度可達5米

擠出設備：單螺桿擠出機，產量大，，配以歐姆龍溫控表，變頻調速等技術，達到較高水平。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。

溫度控制±1C可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能精準控制。

片材收卷機采用轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

備有自動計米器可設定產品長度。