您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-27 14:47  
【廣告】






若產品要求氣密性檢測,局部為高危泄漏位置故設計局部擠壓防止泄漏,結合生產現場實際使用情況,如果局部操作不當,也是會引起起皮的情況發生的。
起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況,如果模具局部的溫度偏低,而先進入型腔的金屬在模具內表面又先凝固的話,就很容易產生起皮的現象。事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。如果在壓鑄的過程中,瞬間沖擊力過大,或者是模具剛性不足而產生撓曲變形,此時就會在產品和模具表面之間形成薄層,時間一長,鋅合金壓鑄件就會出現起皮的情況。

目前深圳塑膠模具行業競爭激烈,模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創造收益。那么在設計模具時需要考慮哪些因素呢?
1. 要考慮注塑成本,根據機臺大小每啤多少錢,從而確定產品排位方式和穴數。
2. 考慮產品外觀,確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。
3. 考慮水口方式,確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
模具配件滲碳的目的,主要是為了提高模具配件的整體強韌性,即模具配件的工作表面具有高的強度和耐磨性,由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高的級別材料,從而降低制造成本。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。硬化膜沉積技術早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果很好,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。