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發布時間：2021-04-23 11:21
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鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么？
低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。煙氣進入空預器的煙氣側后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉下來到空氣側，將熱量傳遞給空氣。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。
低溫腐蝕：發生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。
搪瓷管空氣預熱器：搪瓷管與普通傳熱元件有哪些不同？
搪瓷管空氣預熱器是一種突破傳統鋼材防腐工藝的新技術，在普通鋼管上涂敷一種特殊的無機瓷釉，經特殊的工藝處理，1100℃高溫燒制而成的防腐新產品，搪瓷管具有耐腐蝕、耐磨損、耐溫變，表面光滑緩解積灰，宜水沖洗，與目前普遍采用的普通鋼管相比，有以下幾個優點：
1、 搪瓷管式空氣預熱器使用壽命延長二到三倍。預計使用壽命可在10年左右。
2、 很強的耐腐蝕能力
搪瓷管預熱器的主要問題就是低溫腐蝕.預熱器排煙溫度較低時,就會形成腐蝕點,產生硫腐蝕.硫腐蝕的產生不僅造成預熱器的漏風,而且還會造成預熱器管的積灰堵塞.
搪瓷管式空氣預熱器有強的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。
3、搪瓷管降低排煙溫度，提高熱效率。
在鍋爐設計中經常以提高排煙溫度來防止對預熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預熱器，設計中可使排煙溫度降至140℃以下。
空氣預熱器的作用
1．降低排煙溫度提高鍋爐效率。
由于蒸汽動力廠中采用回熱循環，用汽輪機的抽汽來加熱給水。隨著電站循環中工質參數的提高，采用多級抽汽加熱給水，進入鍋爐的給水溫度愈來愈高。與普通鋼管空預器比較，具有耐腐蝕、耐磨損、阻力小、不易積灰、傳熱性能好、安裝維護方便等特點。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃，原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。只用省煤器就不能經濟地降低鍋爐的排煙溫度，甚至無法降低到合適的溫度，然而空氣的溫度較低，若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣，則可以進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。
2．改善燃料的著火條件和燃燒過程，降低燃燒不完全損失，進一步提高鍋爐效率。
尤其是對于著火困難的燃料，如煤，常把空氣加熱到400℃左右。
3．熱空氣進入爐膛，提高理論燃燒溫度，強化爐膛的輻射傳熱，進一步提高鍋爐的熱效率。
空預器系統堵塞時的現象
氣體溫度急劇上升。堵塞時懸浮在氣流中的生料量大大減少，生料和熱氣體不能有效地進行熱交換，整個系統的氣體溫度將會上升，尤其是它下面一級的旋風筒，由于沒有生料進入，氣體溫度將會驟然上升。
氣體壓力不穩。將要發生堵塞的部位負壓值忽高忽低很不穩定，堵塞后，該部為負壓值為零，而堵塞部位以上的負壓值則明顯升高。
排灰閥被堵后閥桿停止擺動并有冒灰現象。
