高密再生棉開花機圖片品牌企業,華歐機械

開松機的操作及其故障排除

  開松機在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。因中實線表示輸向打緯機構e=0，虛線表示非輔向打緯機構e>。例如，回花產生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加；在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。

  正確使用設備，不僅能提高工作效率，而且能延長設備使用壽命。我們公司生產的開松機，從生產到后的出廠，我們都是經過嚴格檢驗的，所有一般是不會出現問題的。開棉機一般問題故障，我們這里提出來，大家可以在平常使用過程中作為輔導。

  電源問題，在電源穩定供應的情況下，突然斷電，可能是電源線有松動或者某個地方斷相了，徹底斷電后檢查一下線路就可以基本排除。電機的壽命正常使用情況下都可以達到5年以上的，所有一般不會出現問題。各號紗的質量平衡和機臺情況在實際生產中，在一段時期內，各號紗的質量，往往存在若干不平衍現象。其他常見問題我想大家都可以解決，遇到特殊情況下的特殊問題的話，可聯系廠家做技術支持。

開松機氣流控制

運動著的豪豬相當于風機的葉輪，由于不停地旋轉，氣體便不斷地排出利補入。在室內，運動著的雜質與棉塊的體積和比重不同。雜質體積小、比重大，氣流對其阻力小，容易與棉塊分離后從塵棒間隙處落下；而棉塊體積大、比重小，氣流對其阻力大，再加上有塵棒的托持作用，使棉塊不易下降。將數字代入上式，得:(2)中包、大包:每20個小包為一中包，中包重量=20X5=100kg。即使有部分纖維落出。遇到適當的氣流從塵橡間補入時，還可以隨氣流返回室。因此，合理控制氣流，既有利于提高機械的開清棉效果，衛可節約用棉b基本方法是調節補風位置和補風量。

除上述開松機之外，還有A035A， B型混開松機，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三臺設備，是集混和、開松；除雜于一體的能機臺。另外還有FA101型四刺輥開松機和FA061型強力除塵器等，前者能獲得潔凈小棉束，甚至達到單纖維狀態、但對纖維有一定的損傷，使用中應告理調配工藝.后者是利用塵籠網孔除去微塵。但要使彈性鉗口良好地控制纖維運動，充分發揮土銷的彈性自調作用，非但仍然需要不斷地改善皮圓的質量，而且應采用銷子鍍錢，防止粘銷等措施，以減小的波動幅度z應減小摩擦jJ矩Ms，使上銷擺動靈活z應合理選擇壓制彈簧的起始壓力和抗彎剛度。二者常配套用于轉杯紡紗的開滿棉流程中。

開松機氣流除雜

在一些開松機械上，其開松除雜作用主要決定于和塵格的結構和工藝配置外，有時氣流也起到很大作用。利用雜質與纖維的比重、體積差異以及雜質和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內。因此，牽仰區內纖維問除了所受壓強分布作用外，還應加上牽伸引起的纖維各個方向的擠匡力，以及纖維與纖維問的抱合力。人們希望組織一種氣流狀態，既能使雜質充分下落，又能阻止纖維盡量不排出，即使纖維被排出，又有機會及時返回室而被回收。

負壓氣流排雜

塵籠排雜是一種比較典型的負壓排雜方式。

塵籠是用沖孔(φ3mm左右)銅板或由鋼絲編結成長方形網眼卷繞而成的圓筒。圓簡兩端開口并與風道相通，下塵籠兩端有擋板，并有調節板可調節開口的大小，以改變塵寵的吸風量

塵籠、風機和風道聯為~個系統。當風扇回轉時，因向地洞排風，在塵籠孔眼處形成一定的負壓，使空氣向塵籠流動，從而在纖維柬被吸附在塵籠表面凝集成纖維層的同時，一些細小雜質飛短絨、塵土等亦隨氣流經孔眼進入塵籠，經風扇排入塵道，

開松機綜合式

開松機綜合式綜合式是由翼式刀片與梳針結合組成 的，其結構如圖2-27所示。在每一臂上都是刀片裝在前面，梳針裝在后面，因此，其作用兼有爽式和梳針的特點。在噴氣織機上，因為噴射緯紗的噴'曾是固定在機架上的，打緯時要求箱座1好靜止不動，讓嘖嘴能對準箱座上管道片2的孔，以保證緯紗順利飛行。刀片作用角為70梳針直徑為2.5毫米，梳針傾角為20°，植針密度為1.42枚/厘米2.梳針長度自頭排至末排依次遞增.以加強對棉層的梳理作用。此外，、刀片可根據工藝要求進行拆裝，拆下刀片換上護板.即可作梳針、使用。

開松機綜合式采用刀片裝在梳針前方.是根據翼式打擊力和沖量大、除雜能力較強以及梳針開松好、棉卷結構均勻等優點而決定的。因此，綜合、的開松作用比~式好，僅次于梳針、，而除雜能力雖不及翼式、，但比梳針強，其打擊作用較翼式緩和，雜質較少，并能消除部分細小雜質。觀察上例在加壓狀態和卸壓狀態時A、B、C、D、O各點的相對位置可以看出g由于加壓狀態時將C點安排在B、D兩點連線的右側，A、O兩點在桿b的異側，而卸應狀態時C點'在BD的左側，A、0兩點在桿b的同側，這梓就能滿足鎖緊與卸壓的要求。在加工含雜率為3~4，%的原棉時候，除雜效率可達5''-'7，%。清棉機采用綜合式是國內較成熟的經驗。翼式、梳針式與綜合式的開松、除雜性能試驗結果列于表2-16和表2-17.