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鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)達到

鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)達到如下要求：（1）被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物、焊渣及其他雜物。例如鹽酸作清洗劑，常規(guī)的緩蝕劑為IS-129、IS-156、若丁等。（2）無明顯金屬初晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點蝕；腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（m2h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2；不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍化保護膜。為了達到上述要求，故鍋爐化學(xué)清洗通常包括堿洗（堿煮）、酸洗、漂洗及鈍化工藝。

新建鍋爐在投運前清洗質(zhì)量,直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟運行

新建鍋爐在投運前清洗質(zhì)量，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，而且還有助于改善啟動時的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機啟動到正常水汽品質(zhì)的時間，同時也有助于鍋爐投入正常運行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。由于新爐各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)包括清洗過熱器及爐前系統(tǒng)。現(xiàn)在可選用的清洗劑有鹽酸、、檸檬酸、EDTA等，在國內(nèi)都有許多次實踐，積累了豐富的經(jīng)驗，屬于成熟工藝。關(guān)鍵是應(yīng)根據(jù)新爐的具體情況，正確選擇清洗工藝與控制標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造實施清洗的條件。鍋爐清洗時要使用多種化學(xué)藥劑，針對不同要求采取不同的配方。所用的藥劑主要包括清洗劑、緩蝕劑、添加劑等。既達到清洗的目的，又防止金屬腐蝕并有助于鈍化成膜。

鍋爐清洗有著專用的設(shè)備

鍋爐的清洗有著專用的設(shè)備，首先需要針對不同用途的鍋爐進行分析鍋爐污垢的主要成分，化驗確認(rèn)后再根據(jù)污垢的不同選擇相應(yīng)的清洗劑與其化學(xué)反應(yīng)查看是否能夠有效快速地融解徹底，在清洗之前需要確保鍋爐的主體與供水的系統(tǒng)分開，把不需要清洗的部分零件拆除放一邊，檢查需要清洗的管道是否有泄漏和堵塞，如果出現(xiàn)有泄漏和堵塞的情況時，要進行處理后才能進行清洗。新建鍋爐在投運前清洗質(zhì)量，直接關(guān)系到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，而且還有助于改善啟動時的水汽質(zhì)量，使之能大大縮短新機啟動到正常水汽品質(zhì)的時間，同時也有助于鍋爐投入正常運行后水汽質(zhì)量保持合格穩(wěn)定。

不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯