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機械密封故障原因：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

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端面膜的反壓力也會產生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩定的貼合在一起。所以，確保化工機械密封的核心就是要保證端面膜穩定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。基于此，進行化工機械密封設計時，需要緊密聯系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。

機械密封主要的部件是由硬性材料做成的動環(如SiC)和軟質材料做成的靜環(一般是石墨)，工作時由于它們之間有相對運動，避免不了會產生摩擦熱，為解決這一問題，經常用泵送介質或者其他液體對密封面進行及時冷卻。根據離心泵輸送介質的特性，

高溫重油泵采用接觸式波紋管機械密封，易發生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患問題。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時，就會發生閃蒸或者沸騰，由此，發生了相變，造成了端面膜相變的產生，所以造成了端面膜不很多形態。本文分析了高溫重油泵機械密封的泄漏機理，對一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機械密封進行了研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題，具有一定的工業推廣價值。