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發布時間：2021-01-09 17:54
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蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設備的形式常見的有旋轉式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結構，處理大風量時還可設計成5室、7室等形式以及圓形等結構。
待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱使用）。蓄熱室3在這個循環中執行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣。
濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。
蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產排出的有機廢氣溫度提升到680～1050℃，在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，大量熱能從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣。RTO運行費用省，有機廢氣的處理效率可以達到95%～99%，國際上較先進設備的VOCs處理多采用這種方法。本文詳細介紹了RTO的工作原理、性能、結構及使用要點。
金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙設計的切換閥門設計能夠達到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設吹掃儲罐或者其它設備。
● 去除效率達到環保法規。
● 系統的靈活性可滿足寬泛的工藝條件，并可輕松控制多處工藝廢氣來源。
● 訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風機電力需求。
● 具有優良的性價比。
● 系統安裝所需時間短。
● 占用空間少。
