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發布時間:2021-08-21 20:52  
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切削液的作用:一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。切削液的潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般來說,在南方地區不會有凍結問題,但在北方地區要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結,升溫使其融化后也會產生分離,大多不能使用。
切削液的合理選用:經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用,補充費用,管理費用及提益,節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。在購入切削液時,應做好使用計劃,一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數年,但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的合理選用:改善操作性能。冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味,使工作環境符合衛生安全規定,不引起機床及工件生銹,不損傷機床油漆;

切削液的分類—水溶液:其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用。切削液的分類—極壓切削油:它是以礦物油為基礎,加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動,植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。切削液的冷卻作用:它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。
