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發布時間：2021-03-10 08:29
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為了保持漆面的高清潔度，納米噴鍍材料過程需要在無塵車間中進行，當完成底漆的配制之后，要用300目或以上的濾布進行過濾，以免底漆在噴鍍、固化以及存放過程中的清潔度。
納米噴鍍材料時還會用到一些添加劑，它們配制好后應放置在常溫下24小時以上才能使用，如果溫度比較低的情況下，還要適當延長它的放置時間。若是發現添加劑有輕微發黃，不用擔心這是正常現象，可以放心使用。
納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1) 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散；
2) 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放；
3) 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于1%。嚴禁使用海砂；
4) 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應；
5) 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用；
6) 磨料需重復使用時，必須符合有關規定；
7) 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質；
8) 表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應妥善保護，不得受損；
9) 噴砂作業完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。
納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求
噴涂施工時，環境溫度應高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環境，噴涂作業必須在室內或工棚中進行。
1） 采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應低于99.5%，鋅絲含鋅量不應低于99.95%。在噴漆的時候，弟一次應從左向右進行，第二次是沿著弟一次納米噴鍍材料的路線從右向左進行。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應為99.2%以上。壓縮空氣的質量應符合規范的規定。氣純度應為99.5%以上，并應凈化或干燥。
2） 噴涂厚度應符合設計文件規定。如無規定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。
3） 使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內積塵。
4） 噴槍使用前應作氣密性試驗。
5） 檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。
6） SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規定
a) 氧氣使用壓力應為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；
b) 氣使用壓力應為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；
c) 壓縮空氣使用壓力應為0.5～0.6MPa。
7） 在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。
8） 點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。
9） 噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120～150mm，距離不宜超過200mm。
使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術
使用納米噴鍍在長管內壁表面鍍膜技術
.管件、管道、閥門、泵和其他封閉金屬部件的內部腐蝕、沖蝕和磨損；
2.導致代價高昂的停機、維護和修理；
3.現有的內部涂層是低效的；
4.外來的合金非常昂貴，累積導致投入大規模生產時嚴重的拖延
長管內壁表面鍍膜技術的優點和特點：
1.可應用于內部表面；
2.相比傳統PEVCD法沉積速率快10倍；
3.相比PEVCD法具有更厚的涂層（50μm對5μm）；
4.提高了耐磨損、耐腐蝕的性能；
5.相比聚合物涂層更硬和更高耐磨；
6.低溫沉積；
7.涂層復合沉積；
8.保型涂層-可鍍各種形狀和螺紋；
