氧化鋯球廠家來電咨詢【啟明星新材料】

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。瓷球的用途：合成塔內部肯定會有裝填瓷球的，大家都用什么規格的瓷球，大概用量能占催化劑的多少呢。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質量管理體系認證。連續被評為淄博高新區科技型高成長工業企業。

陶瓷球在燒成過程中，陶瓷球半成品在高溫和適宜氣氛條件下發生一系列物理一—化學變化而燒結。陶瓷球燒結在1300左右、如果溫度達不到那么對強度也有很大影響、或者燒結時溫度忽高忽低也是有影響。其中結合粘土的加熱特性直接影響陶瓷球燒成制度的確定。結合粘土加熱時發生物理一—化學反應。促進陶瓷球半成品燒結，結合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，雜質含量越高，則反應越劇烈，體積收縮和加熱不均，產生內應力越大，容易導致陶瓷球半成品在燒成階段開裂。

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硅酸鹽水泥生產中，我們經常會使用到陶瓷球替代鋼球，那么應用陶瓷研磨體的主要優勢又有哪些呢？下面大家就隨我們來了解一下吧！

   1、節電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節電15%以上；

　　2、提質：改善水泥產品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產品與混凝土外加劑的相容性改善；

　　3、降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；

　　4、耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t；

5、環保：減少重金屬污染，有利于實現國家標準對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

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陶瓷球擠壓成形法

擠壓成形主要是依靠鐵制模具在人力的作用下對泥條進行力作用，適合于各種開孔瓷球，是開孔瓷球成形方法中工藝實惠的方法，其缺點主要是成品瓷球有較小部分瓷球會有缺陷和殘留邊緣的現象

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