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發布時間：2020-08-23 04:45
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鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。
(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎，轉化膜質量通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度。十年前，中國的汽車沖壓模具行業還只限于一汽、東風、天汽、成飛、南汽等為數不多的幾家骨干企業，現已發展到200家左右。
鋁的堿性電解拋光工藝：
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。隨著高新技術的發展，越來越多的模具生產企業被各級政府有關部門認定為高新技術企業。
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。
具體來講，對于體型較小但是結構較為復雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點一點的將齒輪零件的構成部分添加上去，以此完成實物打印。對于體積龐大但是造型相對簡單的齒輪零件來說，3D打印可以輕松實現整個制造過程。
采用3D打印技術后，齒輪模型終的打印效果會受到齒輪模型圖的準確度、3D打印機的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統的齒輪制造方式，3D打印單個齒輪模型的效果較佳，因而其實際應用范圍較為廣泛。
壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現的流痕。
鋁鑄件流痕及花紋產生原因 ：
1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。
2、模溫過低
3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。
4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。
鋁鑄件流痕及花紋防止方法：
1、提高模溫
2、調整內澆道截面積或位置
3、調整內澆道速度及壓力
4、適當地選用涂料及調整用量。
