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發布時間：2020-12-16 16:57
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我們平時談的治理粉塵的設備或者產品，一般都稱除塵設備，除塵技術多些，抑塵設備，抑塵技術也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標準。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區別不大，都是利用超細干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結，從而實現沉降，達到控制粉塵的目的。從細的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。
國外與國內產品對比，核心技術差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統的核心部件，關乎整個工程的抑塵效果、抑塵質量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統運行有保障，是真正合格的產品；反之就是質量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為干霧抑塵技術沒什么技術含量，其根本還是對核心技術理解不到位
粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機的粉塵治理?方式？
由于國家對環保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達到國家標準，杜絕生產環境污染，鐵路抑塵劑噴灑設備廠家從提升現場管理出發，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進行綜合治理。
鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢？
1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點： 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產生的排風量不同，收塵管無法調整匹配除塵風量，所以出現庫底粉塵無組織排放。
2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴，存在冒灰現象。原有收塵器的回轉下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區域內，收塵回轉下料器無法維護。新增收塵器回轉下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵，出現庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現象。
鐵路抑塵劑噴灑設備治理粉塵解決方案
(1)原有設備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進行焊接密封處理
(2)添塵治理設備。在粉塵產生的部位增加鐵路抑塵劑噴灑設備噴頭，同時將噴頭回轉下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉下料器維護時間和難度。
鐵路抑塵劑噴灑設備適用于工業粉塵治理嗎?
治理懸浮在空氣中的粉塵是鐵路抑塵劑噴灑設備的重要任務，各個制造工業都可能產生有害粉塵，說粉塵來自方方面面。專業生產的鐵路抑塵劑噴灑設備可以有效進行粉塵治理，在源頭上首先抑塵。
我國工業粉塵的主要來源有哪些？
1、來自破碎機、球磨機加工物料的過程，固體物料的機械粉碎過程會產生有害粉塵；
2、在面粉廠、制藥廠、水泥廠生產、加工、運輸過程中，粉狀物料的混合、篩分、包裝運輸等會產生有害粉塵；
3、煤在燃燒過程中會產生大量的細微碳粉散發出來；
4、固體物質的表面加工過程，比如打磨、拋光等工藝過程會產生粉塵；
5、物質在被加熱后發生氧化、升華、蒸發、凝結，在這些過程中產生并散發出固體顆粒。
粉塵來自生活中的方方面面，每個過程都可能產生粉塵，而且粉塵種類繁多。
工業粉塵的分類有哪些？
粉塵按性質可以分為無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。
無機性粉塵：
1、礦物性粉塵：如石英、石棉、滑石等粉塵；
2、金屬性粉塵：鐵、鋁、銅、鉛等粉塵；
3、人工無機粉塵：水泥、玻璃纖維等粉塵。
有機性粉塵：
1、煤炭類粉塵；
2、植物性粉塵：棉花、谷物、；
3、動物性粉塵：角質、毛發、骨質等粉塵；
4、人工合成的有機性粉塵，比如有機塑料等。
煤炭破碎站鐵路抑塵劑噴灑設備
煤炭破碎站是產生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產環境和作業人員造成極大影響。目前國內廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術，但這2種除塵技術很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產生的粉塵污染。
鐵路抑塵劑噴灑設備技術的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，鐵路抑塵劑噴灑設備耗水量低、除塵，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制，相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。
傳統濕式除塵方式的弊端：
濕式除塵技術耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業治理的難點和重點。
目前國內普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發
