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發布時間:2021-03-17 17:50  
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深孔加工刀具硬質合金螺紋梳刀,這是近年來新開發的一種內螺紋加工深孔加工刀具,其刀頭上的刀片可以是單片,也可以是多片。深孔機加鉆頭由于刀片上螺距是固定的,因此同種規格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。滾壓部的保持架為刀體軸向的可調部件,在這個方向上,滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳,深孔加工刀具切削速度一般可選用100~120 m/min,深孔機加鉆頭應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得、高質量的加工效果。

深孔加工刀具存在問題:鉸刀刀齒崩刃。
(1)深孔機加鉆頭產生原因:
鉸孔余量過大;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
(2)深孔機加鉆頭解決措施:
修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內;加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量。
深孔機加鉆頭使用時重視功率消耗
在機械加工的過程中,盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具,可以有效的節省能源消耗,在大力提倡節能減排的今天,更加提倡能夠降低能耗的加工方法。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳,深孔加工刀具切削速度一般可選用100~120m/min,應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得高效率、高質量的加工效果。重視機床功率消耗,使用恰當的刀具,可以延具使用壽命,而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷,相應的也會減小切削中引起的振動。綜上所述,機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務的匹配度,還要做好刀具的保護措施,提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則,科學使用刀具,減少不必要的磨損,延具使用壽命,從而節約的成本投入,獲取更大的經濟效益。
深孔機加鉆頭孔的內表面有明顯的棱面
(1)下面來看一下產生的原因:
鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸切削刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
(2)下面一起來看一下解決措施:
減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調整機床主軸。
希望上述內容可以幫到大家,歡迎咨詢巨泰,期待與您的合作,感謝您的閱讀。