浙江低硅球化劑批發廠家誠信企業「昌旭耐材」

       稀土在球鐵中的作用稀土能促進鎂合金的球化效果（球化率和球的圓整度），它對壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視，這也是國內外球化劑中都包含稀土的主要原因之一。

       在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化，這些元素即所謂的球化干擾元素，干擾元素分為兩類，一是消耗球化元素型干擾元素，它們與鎂、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成；另一類是晶間偏析型干擾元素，包括錫、銻、銅、鈦、鋁等在共晶結晶時，這些元素富集在晶界，促進使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強，現在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當這些元素含量小于臨界含量時，并不能形成畸變石墨。8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小于1。

       球化劑有一種常見的作用就是鑄鐵作用，在我們日常鑄鐵作業過程中，需要對球化劑的應用特點有一定的了解，這樣才能更有效應用球化劑，下面簡單介紹一下影響球化劑應用的因素，大家在應用的時候可以加以利用和參考。

       影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分擴散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。

       選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩定珠光體組織。而對于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產鐵素體鑄件時，適宜選用稀土含量低的球化劑。

       縮孔縮松：縮孔常出現在鑄件然后凝固部位(熱節處、冒口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內部或與外表連通的孔洞。2、銅鎂、鎳鎂：是我國早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。縮松，宏觀的出現在熱節處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

       球化劑的質量是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高質量的球化劑必須具有：化學成分穩定，波動小;合金純度高，MgO含量低；合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學成分應穩定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。特別要注意Mg和RE的波動值。國家標準規定，每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。

       通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。